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凯旋门国际平台:看数据说话,装配式建筑到底有多节能?
2021-01-25 [51872]

凯旋门国际平台:住房建设投资额大,参与主体多,施工周期长,消耗大量资源能源,影响环境和生态。据国家统计,我国住宅建设、消费钢材占全国龙岗量的20%,消费水泥占17.6%,城市建设区30%为住宅建设,城市水资源的32%为住宅消费。住房能源消费约占全国总能源消费的20%。为了应对密码能源资源不足的对立,突破建筑业管理粗糙、劳动密集型发展瓶颈,我国从1999年开始推进住宅、钢铁、组装式发展模式。

住宅钢材组装的意义是利用工业化生产方式建设住宅,提高生产效率,降低成本,增加尾气。住宅钢框架组装主要是钢框架组装型住宅,建造过程比现浇住宅具有节约资源、保护生态环境的优势,钢框架组装型住宅对现浇住宅和节能减排及碳排放对比计算具有最重要的现实价值。

本文旨在研究国际能源局研究框架协议的最终能源:建筑和社区节能ANNEX57 《建筑构造过程能耗及碳排放评价》课题成果,对钢架组装和现场两种模式的节能减排进行比较研究,研究测量对象和框架,开发研究模型,并根据分析测量数据提出明确的建议。1.国内外研究现状钢架组装住宅在欧洲、北美、亚洲、日本更为普遍应用,对成熟期、完备、钢架组装住宅的节能减排效果也进行了一定的研究。欧洲联盟的ecoinvent数据库是世界上最好的生命周期表数据源。

英国建筑研究所ENVEST软件从设计阶段开始就取决于建筑环境和资金两个方面。美国环境保护局开发的BEES计算过程中还包括原材料订购、生产、运输、追加、使用、再利用、废物处置阶段,得出环境影响和经济效果结论。日本建筑师学会发表《建筑物的生命周期评价指南》,开发了计算软件。根据上述国家对建设过程节能减排的研究,发达国家对钢架预制房建设阶段的研究集中在材料节约和废物保护环境两个方面。

我国钢架预制建筑节能减排和温室气体排放研究还处于跟进阶段,在数据库建设和分析计算方面与国外有一些差异。王志红教授主持人的材料环境协商技术及应用研究获得了水泥、钢铁、陶瓷、建筑涂料等典型建筑材料环境影响数据。李小东等明确提出了基于建筑生命周期碳排放的评价框架和方法。商春正等定义了建筑物生命期的碳排放会计范围,具体物化阶段还包括材料生产、运输和施工设备的能源消耗。

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王允以万科工业化实验楼为例分析了能源消耗和资源损失。第零下对钢框架预制施工模式比现场施工模式在节能、节水、节地、环境保护方面的优势进行了定性分析。

基永波从建设过程中的节地、节材、过程中使用的节能、节水入手,对钢架预制房的优势进行可预测的分析。2.两种类型的住宅项目管理方案对钢框架预制及现场方式住宅项目,从预制构件生产厂、商品混凝土搅拌厂、钢框架预制住宅施工现场及现场现场现场、建设工程材料及能耗数据收集、数据分类统计及比较研究、资源消耗、生态破坏方面进行分析,得出两种类型住宅综合环境效益比较结论。1.项目管理项目概述本项目位于房山区长阳镇苏塔屯村10-03-21地块。

地块总土地面积为40凯旋门国际平台首页603平方米,容积率为2.0,地面总建筑面积为81206平方米。其中1#、2#、4#、5#、7#、8# 6套是工业化住宅,地面总建筑面积为59424平方米。1#楼层建筑面积8413平方米,地面13层,建筑高度36.4米;2#、4#、5#地板建筑面积9243平方米,地面12层,建筑高度33.6米;7#,8#楼层建筑面积11641平方米,地面15层,建筑高度42米。

1#、2#、4#、5#、7#、8#层采用预制剪力墙结构体系,抗震等级为2级。外墙板采用钢框架三明治保温外墙板,保温板为50薄防水型挤压聚苯乙烯板。

钢筋柱脚连接方法由钢筋套灌浆连接。本文研究的数据和监测面向该项目不同标准层的组件生产、运输、升降机施工安装过程。该项目的产业化部分与现浇部分各方的建设单位完全相同,在同一个施工现场内,防止管理措施、技术水平和材料供应差异造成的数据影响。

2.项目管理内容重点是钢框架组装和现场住宅在制作方式、施工工艺上没有差异的零件,还包括外墙、地板、楼梯、阳台、飘窗、空调板、阳台装饰。确认钢框架预制房评价范围还包括预制构件生产环节、施工安装。现场住宅评价范围还包括材料加工过程(如商品混凝土加热)和现场施工安装过程。

3.项目管理数据分析设计及施工方对住宅施工的影响不同。各种主要建筑材料由设计人员要求,施工人员要求的影响因素还包括非渗透结构的钢材、木材、水资源等施工辅助材料。

建筑机械设备运营中消耗的汽油、柴油、电力等能源消费施工过程中产生的各种固体废弃物。这两个部分构成基本的数据收集资料。

设计环境数据可以通过设计文件提供,可以通过组件生产工艺、现场组装工艺展开系统分类和单位工艺划分收集施工环境影响数据。其中还包括建筑材料和组件使用量,即各种建筑材料、组件和组件的投入量。施工辅助材料及结构配件:已被施工方案确认且未放置在结构中的钢材、木材、施工安装及外部改造旋转材料消耗等。

资源及能源消耗:施工运输、安装及外部改造过程中消耗的水资源及各种机械操作消耗的汽油、柴油、电力等。固体废弃物:施工满、切割、拆除、废弃和破坏的各种固体废弃物。大气废气:施工机械操作、各种能源消耗引起的有害气体废气。

4.项目管理抱负设立了预制构件生产厂、商品混凝土搅拌站、钢架预制房屋施工现场、现场施工现场等4个监测点。制造元件生产工厂:资源消耗还包括水资源和各种材料的消耗。能源消耗还包括生产设备的燃料消耗和电力消耗。水资源消耗是用生产水系统测定和工作量测定相结合的方法来测定的。

各种再利用投入材料的消耗量可通过工程量表和材料调配表获得。商品混凝土混合所:资源消费还包括水资源和各种材料消费。

能源消耗还包括生产设备的燃料消耗和电力消耗。水资源消耗根据工厂方面的生产记录确认。各种再利用投入材料的消耗量可通过工程量表和材料调配表获得。

钢架预制住宅施工现场:消费主要包括水资源消费和各种施工辅助材料、结构件、旋转材料消费。能源消耗还包括各种施工机械的燃料消耗和电力消耗。水资源的消耗量是用生产水系统测定和工作量测定相结合的方法来测定的。

各种再利用投入材料的消耗量可通过工程量表和材料调配表获得。现浇住宅施工现场:资源消耗还包括水资源消耗和各种施工辅助材料、结构件及旋转材料消耗。能源消耗还包括各种施工机械的燃料消耗和电力消耗。

水资源的消耗量是用生产水系统测定和工作量测定相结合的方法来测定的。结合项目管理方案开展分析比较多,寻找我国钢架预制房发展还有需要改进的地方。

本项目管理不包括住宅使用及拆除阶段,也不包括施工人员生活、能源消耗及生活垃圾。 3、对两种类型的住宅材料消费进行了比较分析,根据钢筋工程、混凝土工程、模板工程、运输工程、外修工程分类统计,得出了两种不同建设模式住宅的主要材料消耗量。各种数据是根据单位面积消耗计算的。

1.钢筋工程资源、能源消耗分析资源消耗还包括结构加固使用(包括工程实体)、施工中的措施钢筋和钢制嵌入式零件的投入量。能源消耗还包括结构钢筋、措施钢筋的加工功耗、钢嵌入式零件的加工、功耗的增加。钢筋工程资源,能源消耗气味表1。

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钢筋工程资源、能源消耗数据表2、混凝土工程资源、能源消耗分析资源消耗还包括预制构件生产及施工现场混凝土消耗。水资源消耗还包括现浇混凝土及预制构件的水土保持用水量及施工设备的水去除。

能源消耗主要包括混凝土安装过程中空压机和振动器的电力消耗、混凝土泵车的燃料消耗、预制构件蒸汽水土保持锅炉的煤炭消耗。为了比较方便,将各种能源换算成标准煤炭消耗。混凝土工程资源,能源消耗气味表2。

混凝土工程资源、能耗数据表混凝土消费方面:由于钢框架组装钢框架外部强有力的三明治保温,墙体减少50毫米薄混凝土保护层,现浇住宅使用外墙粘贴保温板的方式,只需要10毫米砂浆保护层。因此,钢框架预制住宅的使用比现场住宅混凝土稍多一些。水资源消耗方面:由于组件工厂生产预制组件时使用的蒸汽水土保持,可以更好地控制水土保持时间和燃气运输量,施工现场更难通过人工化肥水土保持来控制水的消耗。

因此,现浇模式的平均用水量很高。能源消耗方面:1、燃料消耗。施工现场混凝土吊装依赖混凝土泵,预制构件生产不产生燃料消耗,因此现浇工程燃料消耗高。2、耗电量。

耗电量主要来自空压机和振动器。空气压缩机主要在混凝土吊装前用作模板清洗。钢框架预制住宅混凝土的量低于现浇住宅,振动器工作时间长,耗电量小。

因此,钢框架预制住宅混凝土工程的耗电量较高。3、煤炭消耗量。预制构件要保持蒸汽水土,因此钢框架预制房混凝土工程消耗量低于现场房。3、模板工程资源、能耗分析模板项目分为树模板工程和钢模板工程两个部分。

前者还包括木材模板和木材消耗量,后者还包括钢模板和钢辅助构件、紧固件消耗量。模板工程资源,能源消费新闻表格3。项目管理项目的木材模板旋转次数约为3次。

钢模板在现场施工中循环更多,根据全国统一建筑工程基础配额的不同,钢模板有200次,组合型钢模板由不同的组件组成,主要组件的旋转次数为50~120次,考虑到以后组件钢模板的旋转次数不会减少,本研究将组件工厂和施工现场钢模板的旋转次数都视为100次。(威廉莎士比亚,模板旋转,旋转,旋转,旋转,旋转,旋转,旋转)模板工程资源,能耗数据1是预制构件增加钢框架预制房屋木材模板使用量。预制构件制作均用于钢模板,构件安装必须设置大量支撑构件,导致钢框架预制房屋钢模板使用量低于现浇房屋。

其次,钢框架预制住宅的木质模板使用量比现场住宅少,木质模板的加工能耗少,节能优势明显。此外,钢框架预制住宅钢模板使用量比现场住宅多,因此钢模板的加工能耗高。4、外部再生项目外部再生项目主要是隔热工程。

根据帕累托80%的原则,测量对象主要包括保温板、砂浆、粘合材料等。钢架预制住宅外墙夹保温与结构寿命完全相同的50年,现场住宅外墙保温设计年限为25年。

计算结果显示,住宅保温材料使用量和施工能源消耗的两倍与钢架预制房相比。外部再生工程资源,能源消费新闻形式4。 外部改造工程资源,能耗数据1使用EPS保温板进行现场外墙外部保温,预制构件三明治保温使用XPS保温板。

由于XPS板厚度(50mm)大于EPS板厚度(80mm),且两块板的主体密度相似,因此钢框架组装住宅保温板的使用量较少。其次,钢架外墙XPS保温板通过热阻非常好的玻璃纤维接头与结构混凝土连接,不需要粘结材料,混凝土保护层更换砂浆保护层,因此钢架预制房保温板粘结材料和砂浆的使用量较小。

三、现浇住宅外部保温工程电动吊篮必须耗电,预制构件保温板手动铺设,不会造成耗电量。在钢架预制住宅保温板、粘合材料、砂浆节省量和耗电量方面有很大优势。

5.运输工程运输工程分为场外运输和场内运输。场外运输包括各种建筑材料及结构零部件的运输,场外运输能耗与货物生产地、运输路线、装载重量、驾驶员习惯密切相关,因此项目管理不考虑场外运输。场内运输主要包括零部件工厂龙门吊架运营和施工现场塔吊运营功耗。

钢架预制住宅大部分是大型构件吊装,现浇住宅建设经常会多次举起钢筋、混凝土等材料,减少塔机旋转和3套装载次数,因此现浇住宅塔机电力比钢架组装住宅大幅增加。运输工程资源,能源消费新闻表格5。运输工程资源、能耗数据6、建设废弃物混凝土剪力墙结构建设废弃物还包括钢材、木材、混凝土砌块、砂浆、保温材料等。

本项目管理只对荒废的钢材、混凝土、砂浆、保温材料进行测量。建筑废弃物数据气味表格6。第一,钢材废弃物主要包括钢材切割材料和破损的紧固件。

预制构件工厂重复使用钢筋切割材料后,用嵌入式零件制作,因此钢架预制房屋钢筋弃用量高于现浇房屋。其次,在预制构件生产过程中,混凝土损失量小,混凝土荒废量高于现场住宅。第三,砂浆的荒废主要来自施工现场外墙外部保温工程,现场住宅砂浆的荒废量较小。第四,由于选拔施工者的简单面、材料维护、工人运营者水平、环境保护意识等没有实现,现场住宅保温板的浪费量很小。

如表6的右图所示。建设废弃物数据表4、建设阶段碳排放比较全面的环境影响评价因素包括气候变化、臭氧层破坏、酸化、富营养化等多个方面。

本文重点讨论碳排放影响因素的数据比较。现浇住宅和钢架预制住宅单位面积物资能耗均匀转换为碳排放指标,如表7右图所示。碳排放数据表5,结论和建议1,研究结论1,材料消费1,钢框架预制房措施钢筋用量低,但构件嵌入式部件高。

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综合计算,钢架预制住宅钢材使用量有所节约。钢架预制住宅总钢材加工节能优势不明显。提高结构件标准化水平和零部件厂钢模板旋转次数,可以有效减少钢架预制房钢材消耗。二、钢框架组装住宅由于混凝土保护层比现浇住宅外墙少50毫米,钢框架组装住宅单位平方米混凝土用量低于现浇住宅。

第三,钢框架预制房在生产过程中,用转数低的钢模板代替木头模板,加权板作为模板使用,可以节省较少的木头模板。提高构件钢框架亲合率不能大大节约木材。

第四,钢架预制住宅利用蒸汽水土壤,水使用受到严密控制,比现浇模式节约水资源。第五,砂浆消费。

钢框架组装住宅不需要砂浆和粘合材料。提高外墙的钢框架亲合率可以进一步节省这种材料的使用量。

第六,保温材料消费。钢预制住宅三明治保温材料的寿命要比现浇住宅高得多。

同时,外部保温板比较薄,可以有效地节省保温板的使用量。2、能源消费电力消费方面主要有四个方面的差异。 第一,在场内运输方面,电力消费差异的最大原因是运输工程的塔杰。

钢架预制住宅大部分是大型构件吊装,现浇住宅多次分割上传钢筋、混凝土等各种材料,现浇住宅塔式起重机用电较多。其次,在改造工程方面,钢架预制住宅用钢架子外墙使用三明治保温,不需要用于电动吊篮。

第三,现场住宅木材模板用量大,加工能耗减少。第四,混凝土施工中钢架预制房混凝土消耗量小,空压机振动机工作量小,功耗减少。因此,现浇住宅的耗电量比钢框架组装住宅低。在油耗和煤耗方面,现场住宅混凝土升降机用于泵车横向向下升降,必须消耗大量柴油。

钢架组装住宅现场吊装主要是电力消耗。钢架预制房预制构件蒸汽水土保持中锅炉运行消耗煤,现场住宅使用自来水水土保持,不消耗煤。总之,从资源消费水平来看,钢架预制房的优势主要体现在砂浆、木材、保温板和其他材料的使用量上,在钢材、混凝土等主要材料消费方面没有现场房的优势。

在能源消耗和废物产生量方面,钢架预制房比现浇房有明显优势。2、开发建议1、通过规模化,充分发挥钢架预制房的节能减排效果,从项目管理和各地完成的钢架预制房项目的建设和运营来看,钢架预制房的经济、社会、环境效果显著,但目前我国钢架预制房面积总量尚小,铁架预制房建设不能研发,只有形成规模,才能体现钢架预制房的节能减排效果。2.增加钢框架预制房的标准化,研究钢框架预制房规模化建设的前提是标准化,应该标准化在设计阶段,综合考虑标准化、综合化和集约化概念,开发加权地板、内墙板、楼梯板、阳台板等钢框架配件的系列化研究、规模化生产,延长钢框架预制房项目建设时间,节约成本,提高运营管理效率,确保节能减排的综合效果。3、从研究改革目前工程建设管理制度及模式管理角度看,不能尽快对与钢架组装建设模式相匹配的零部件生产、工程价格、投标、开工许可、工程监理、工程验收等方面展开建设管理制度改革探索。

4.培养专业钢框架预制房的施工队目前缺乏掌握钢框架预制房设计、施工、管理能力的专家,不能把重点放在能力建设上。通过完善的职业教育、加强人力教育等多种形式,培养熟练的钢架预制施工队。提高效率,节约工期,增加时间费用的目的超过。

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